شرکت صنایع مفتولی سپند پیچ یزد با دستگاه‌های PLC تمام‌ اتوماتیک پیچ و مهره‌های خود را تا سایز M۳۰ تولید و در اختیار صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی قرار می‌دهد. این تولیدات با گرید ۸.۸، ۱۰.۹ مطابق با استاندارد DIN و ASTM به روش فورج سرد انجام می‌شود.

تولید انواع پیچ، مطابق نقشه و تست پلان صنعت خودرو و همچنین مطابق با استاندارد‌های خودرویی مانند کیا موتور، نیسان، مزدا، هیوندای، پژو سیتروئن، رنو از سایز M۴ تا M۳۰ و تولید انواع مهره‌های شش‌گوش، فلنجی، قفلی، کاسه‌نمدی، جوشی و غیره مطابق با استاندارد‌های RENAULT – PSA – HUNDAI – JIS – MES – NES – KES از سایز M۶ تا M۳۰ به روش فورج سرد انجام می‌گردد.

در صنعت نفت و پتروشیمی از پیچ و مهره در اتصالات فلنج‌ها و شیر آلات صنعتی استفاده می‌شود. تولید انواع پیچ و مهره‌های شش‌گوش با گرید ۸.۶، ۸.۸، ۱۰.۹ همراه با پوشش‌های مورد نیاز مشتری مانند داکرومات و  آبکاری انجام می‌گردد.

تولید انواع پیچ و مهره‌های ماشین‌آلات و ادوات کشاورزی، ساختمانی، عمرانی مطابق با استاندار‌های این صنعت و همچنین تولید انواع پیچ و مهره‌های ایمنی و فوق ایمنی موتوری تراکتور، بیل‌های مکانیکی، لودر، بکهولودر و دستگاه کمباین برداشت غلات با گرید‌های (۸.۶، ۸.۸، ۱۰.۹) از سایز M۴  تا M۳۰  و همچنین تا سایز ۸/۱-۱ اینچ انجام می‌گردد.

در فـرآیـنـد اسیــد شویـــــی، اکسیـد هایـی کــه هنـگـام تــولیـد مـفتــول و نــورد در دمـای بالا بـوجــود آمده‌انــد همـچنیـن چـربـی‌ها، دوده‌هـا، زنــــگ زدگــــی‌هــا و ناخالص‌هایـی که حین نـگهـداری روی سطــح مـفتــول ایجاد شده‌اند شسته شده و سطحی کاملا تمیز جهت فرآیند بعدی که فرآیند فسفاته است ایجاد می‌شود.

در این فرآیند، مفتول اسیدشویی یا روکش شده، از قالب‌های دستگاه کشش به طور مکانیکی و سرد عبور می‌کند. اینفرآیند به منظور سایز کردن مفتول به قطر مورد نیاز جهت مرحله فورج سرد است. عملیات کشش هیچ‌گونه تغییری در عناصر شیمیایی مفتول ایجاد نمی‌کند.

در این فرآیند مفتول در محلول رقیق شده اسید فسفریک و دیگر ترکیبات غوطه‌ور شده، سطح مفتول به طور شیمیایی فعال می‌شود. پس از آن لایه ای محکم و محافظ از کریستال های غیر قابل حل فسفات بر روی سطح مفتول ایجاد می‌شود.
پوشش فسفاته از تماس مستقیم مفتول با ابزارها در فرآیند کشش و قالب‌ها در فرآیند فــورج سرد جلوگیری می‌کند و کارپذیری مفتول را بهبود می‌بخشد.

فرآیند آنیلینگ نوعی عملیات حرارتی است که تغییراتی در خواص مکانیکی مفتول ایجاد می‌کند. این تغییرات سبب تبدیل ساختار ماده اولیه مفتول به یک کار باید پایدار کروی می‌شود و به تبع آن شاهد کاهش سختی، افزایش انعطاف و افزایش کارپذیری مفتول خواهیم بود. در واقع عملیات حرارتی آنیل در مقابل عملیات حرارتی سخت‌کاری است.