درباره ما
در سال ۱۳۹۳ بزرگترین کارخانه تولید پیچ و مهره کشور با نام صنایع مفتولی سپند پیچ یزد در زمینی به مساحت ۸۵ هزار مترمربع تاسیس گردید.
پشتوانه این افتتاح، ۳۰ سال فعالیت مستمر و کسب تجارب ارزشمند در صنعت پیچ و مهره با نام تجاری چهره یزد (CHY) بود و در حقیقت سپند پیچ یزد (PSY) در راستای طرح توسعه شرکت چهره یزد تاسیس گردید.
هدف از این سرمایه گذاری، تامین نیاز صنایع داخلی، جلوگیری از واردات عمدتا بی کیفیت و بومی سازی دانش فنی این صنعت بود. بدین منظور بزرگترین کارخانه تولید پیچ و مهره کشور با پیشرفتهترین و به روز ترین ماشین آلات و فن آوری های نوین در این حوزه تجهیز گردید.
معرفی شرکت سپند پیچ یزد
در سـال ۱۳۹۳ بزرگترین کارخـانه تولید پیچ و مهره کشور با نام صنایع مفتولی سپند پیچ یزد در زمینی به مساحت ۸۵ هزار مترمربع تاسیس گردید. پشتوانه این افتتاح، ۳۰ سال فعالیت مستمر و کسب تجارب ارزشمند در صنعت پیچ و مهره با نام تجاری چهره یزد (CHY) بود و در حقیقت سپند پیچ یزد (PSY) در راستای طرح توسعه شرکت چهره یزد تاسیس گردید. هدف از این سرمایهگذاری، تامین نیاز صنایع داخلی، جلوگیری از واردات عمدتا بیکیفیت و بومی سازی دانش فنی این صنعت بود.
بدین منظور بزرگترین کارخانه تولید پیچ و مهره کشور با پیشرفته ترین و به روزترین ماشین آلات و فناوری های نوین در این حوزه تجهیز گردید. در ادامه مسیر با تکیه بر دانش جوانـان نخبه دانشگاهی و مهارت استادکاران کشور بود که این مجموعه توانست قلـه های موفقیت را فتح کرده و به بالاترین تناژ تولید و بالاترین تنوع محصول در سطح کشور دسـت پیدا کند. یکی از ویژگی های کارخانه بزرگ سپند پیچ یزد، بهره مندی از منحصر به فردتـرین خطوط تولید پیـچ و مهـره کشـور اسـت.
در کارخانه سپندپیچ تمامی فرآیند های قبل از تولید پیچ یعنی آماده سازی مفتول (فسفاته، کشش و آنیل) و کلیه عملیات های تکمیلی پس از تولید محصول (عملیـات حرارتی و پوشش کاری) به صورت متوالی و یکپارچه انجام می شود. در این کارخانه تولید پیچ و مهره به صورت فورج سرد (فرآیند پرس مفتول در قالب بدون نیاز به بالابردن دمای مفتول) به عنوان مناسب ترین روش تولید انتخاب شده تا محصولات با دقت و کیفیت متالورژیکی بالا به دست مصرف کنندگان برسند.
خدمات سپند پیچ یزد
صنایع خودرو سازی
تولید انواع پیچ، مطابق نقشه و تست پلان صنعت خودرو و همچنین مطابق با استانداردهای خودرویی مانند کیا موتور، نیسان، مزدا، هیوندای، پژو سیتروئن، رنو از سایز…
ماشین آلات و ادوات کشاورزی
تولید انواع پیچ و مهرههای ماشینآلات و ادوات کشاورزی، ساختمانی، عمرانی مطابق با استاندارهای این صنعت و همچنین تولید انواع پیچ و مهرههای ایمنی و فوق ایمنی…
صنعت نفت و پتروشیمی
در صنعت نفت و پتروشیمی از پیچ و مهره در اتصالات فلنجها و شیر آلات صنعتی استفاده میشود. تولید انواع پیچ و مهرههای ششگوش با گرید ۸.۶، ۸.۸، ۱۰.۹ همراه با…
آماده سازی مفتول
به پشتوانه ۳۰ سال فعالیت مستمر در صنعت پیچ و مهره کشور، تجارت بسیار ارزشمندی در خصوص فرآیند های آماده سازی مفتول به دست آورده ایم. با توجه به نیاز سایر صنایع به این خدمات و به دلیل وجود دانش فنی مورد نیاز و تجارب کافی در سازمان برآن شدیم تا با ایجاد ظرفیت مازاد آماده سازی مفتول بخش قابل توجهی از نیاز سایر صنایع را مرتفع کنیم. با وجود پیچیدگی های فنی بالا و تخصصی بودن فرآیند های آماده سازی، شرکت سپند پیچ یزد خدمات آماده سازی مفتول را به تمامی گرید ها مفتول مانند فولادی، کم کربن، متوسط و آلیاژی و با روش های متنوع مطابق با نیاز و سفارش مشتری ارائه می دهد.
۱. اسیدشویی Pickling
در فـرآیـنـد اسیــد شویـــــی، اکسیـد هایـی کــه هنـگـام تــولیـد مـفتــول و نــورد در دمـای بالا بـوجــود آمدهانــد همـچنیـن چـربـیها، دودههـا، زنــــگ زدگــــیهــا و ناخالصهایـی که حین نـگهـداری روی سطــح مـفتــول ایجاد شدهاند شسته شده و سطحی کاملا تمیز جهت فرآیند بعدی که فرآیند فسفاته است ایجاد میشود.
۲. پوشش فسفاته Phosphate Coating
در این فرآیند مفتول در محلول رقیق شده اسید فسفریک و دیگر ترکیبات غوطهور شده، سطح مفتول به طور شیمیایی فعال میشود. پس از آن لایه ای محکم و محافظ از کریستال های غیر قابل حل فسفات بر روی سطح مفتول ایجاد میشود. پوشش فسفاته از تماس مستقیم مفتول با ابزارها در فرآیند کشش و قالبها در فرآیند فــورج سرد جلوگیری میکند و کارپذیری مفتول را بهبود میبخشد.
۳. کشش Drawing
در این فرآیند، مفتول اسیدشویی یا روکش شده، از قالبهای دستگاه کشش به طور مکانیکی و سرد عبور میکند. اینفرآیند به منظور سایز کردن مفتول به قطر مورد نیاز جهت مرحله فورج سرد است. عملیات کشش هیچگونه تغییری در عناصر شیمیایی مفتول ایجاد نمیکند.
۴. آنیل Annealing
فرآیند آنیلینگ نوعی عملیات حرارتی است که تغییراتی در خواص مکانیکی مفتول ایجاد میکند. این تغییرات سبب تبدیل ساختار ماده اولیه مفتول به یک کار باید پایدار کروی میشود و به تبع آن شاهد کاهش سختی، افزایش انعطاف و افزایش کارپذیری مفتول خواهیم بود. در واقع عملیات حرارتی آنیل در مقابل عملیات حرارتی سختکاری است.
استراتژی سپند پیچ یزد
سازمان سپند پیچ یزد به عنوان سازمانی استراتژی محور شناخته می شود. در پایان هر سال ضمن پایش وضعیت تحقق اهداف استراتژیک براساس BSC، به روز رسانی SWOT و با تعریف ابتکارات استراژیک، مسیر رسیدن به چشم انداز مشخص شده، نسبت به هدف گذاری چشم انداز سه سال آینده و به روز رسانی ماموریت اقدام می شود.
آزمایشگاه سپند پیچ یزد
شرکت سپندپیچ با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی با انجام تست های مربوطه از نظر کیفیت و مرغوبیت مواد و محصولات خود اطمینان حاصل می نماید. بدین منظور جهت تضمین کیفیت و اعتبار نتایج آزمون، آزمایشگاه سپند پیچ یزد در حال پیاده سازی استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO/IEC 17025 می باشد که می تواند یک مزیت بزرگ جهت افزایش اعتبار نتایج آزمون و همچنین افزایش رضایتمندی مشتریان باشد.
- آزمون سختی سنجی مواد به روش راکول، برینل، و ویکرز مطابق با استانداردهای ISO-6508 وISO-6507و ISO-6506
- آزمونهای خواص مکانیکی پیچهای دنده ریز و درشت مطابق با استاندارد ISO-898-1 و ISIRI 2874-1
- آزمونهای خواص مکانیکی پیچهای دنده ریز و درشت مطابق با استاندارد ISO-898-1 و ISIRI 2874-1
- آزمون ضریب اصطکاک و گشتاور پیش تنیدگی پیچ و مهرهها مطابق با استانداردهای ISO-16047 و EN-14399-2
- آزمون خوردگی در اتمسفر های مصنوعی مطابق با استاندارد ASTM-B117
- آزمون اندازهگیری ضخامت پوشش به روشهای میکروسکوپی و مغناطیسی
- آزمون متالوگرافی قطعات فولادی مطابق با استاندارد ASTM-E1077
- آزمون خواص مکانیکی پیچهای نوک مته و خودکاری مطابق استانداردهای ISO-10666 و ISO-2702
بالاترین سطح کنترل کیفیت
از آنجایی که رعایت استاندارد ها در فرایند های تولید پیچ و مهره از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است شرکت سپندپیچ یزد حداکثر توان خود را بکار بسته تا محصولاتی با درجه کیفی بالا بدست مصرف کنندگان برساند.
واحد کنترل کیفیت
- کسب پروانه استاندارد اجباری مطابق الزام سازمان استاندارد ملی ایران ISIRI-2874-1 و ISIRI-2874-2
- کنترل و انجام بازرسی براساس روشهای نمونه برداری استاندارد بین المللی استاندارد های MILSTD-1916 و ANSI-1.9 و ISO-2859
- تحلیل کیفی بر اساس ابزار های کنترل کیفیت
- پیاده سازی و پایش منظم کالیبراسیون براساس روشهای OIML
- پیاده سازی کنترل اقلام ورودی، حین تولید و نهایی و انجام امور کیفی بمنزله جلب رضایت مشتریان از کیفیت محصولات